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33156989
机械制造概论
作者:千千岩健児
中图分类:
工业技术
->机械、仪表
出版日期:1992-12
主题词:
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内容简介
机械制造 概论
目录
第1章 机械制造方法概述
12
阅读
1.1 机械的构成
12
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1.1.1 机械的构成及其所用材料
12
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1.1.2 组成材料
12
阅读
1.2 机械的制造过程
15
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1.3 机械制造的顺序
16
阅读
1.4 加工方法的种类
16
阅读
第2章 原材料制造方法
19
阅读
2.1 厚板
19
阅读
2.1.1 厚板的种类与用途
19
阅读
2.1.2 厚板的制造方法
19
阅读
2.2 薄板
21
阅读
2.2.1 热轧薄板的种类与用途
21
阅读
2.2.2 热轧薄板的制造方法
22
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2.2.3 热轧温度与产品性能
23
阅读
2.2.4 冷轧薄板的种类与性能
23
阅读
2.2.5 冷轧薄板的制造方法
24
阅读
2.2.6 冷轧薄板的热处理
25
阅读
2.3 板材的轧制理论
25
阅读
2.3.1 轧制压力分布
25
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2.3.2 轧制力与轧制力矩
27
阅读
2.3.3 轧机的刚性与轧辊的变形
29
阅读
2.4 棒(线)材与型材
30
阅读
2.4.1 棒(线)材与型材的种类
30
阅读
2.4.2 棒材与型材的制造方法
30
阅读
2.4.3 圆棒的轧制方法
32
阅读
2.4.4 型材的轧制方法
33
阅读
2.4.5 线材的轧制方法
34
阅读
2.4.6 线材的拉拔加工法
34
阅读
2.4.7 型材的挤压加工法
35
阅读
2.5 管材
36
阅读
2.5.1 管材的种类与用途
37
阅读
2.5.2 无缝钢管的制造方法
38
阅读
2.5.3 焊接钢管的制造方法
42
阅读
2.5.4 锻接管的制造方法
43
阅读
2.5.5 管材的冷加工方法
43
阅读
2.6 原材料制造技术的发展方向
44
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第2章练习题
45
阅读
第2章练习题解答
45
阅读
第3章 造型加工——铸造·锻造·粉末冶金
48
阅读
3.1 铸造
48
阅读
3.1.1 铸造概述
48
阅读
3.1.2 熔化
49
阅读
3.1.3 造型
51
阅读
3.1.4 铸造方法
54
阅读
3.1.5 后处理
55
阅读
3.1.6 铸造材料及铸件设计
56
阅读
3.2 锻造
60
阅读
3.2.1 锻造概述
60
阅读
3.2.2 材料的加热
60
阅读
3.2.3 自由锻造
61
阅读
3.2.4 模型锻造
61
阅读
3.2.5 冷锻
62
阅读
3.2.6 锻造机械
62
阅读
3.3 粉末冶金
63
阅读
3.3.1 粉末冶金概述
63
阅读
3.3.2 粉末的制造
64
阅读
3.3.3 成形
64
阅读
3.3.4 烧结
65
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第3章练习题
66
阅读
第3章练习题解答
66
阅读
第4章 成形加工(板料冲压)
68
阅读
4.1 冲裁加工
68
阅读
4.1.1 冲裁加工的种类
68
阅读
4.1.2 冲裁机理
69
阅读
4.1.3 模具切刃的形状
70
阅读
4.1.4 冲裁断面的形状
70
阅读
4.1.5 模具的磨损与寿命
70
阅读
4.2 弯曲加工
71
阅读
4.2.1 弯曲加工的形式与弯曲变形
71
阅读
4.2.2 最小弯曲半径
72
阅读
4.2.3 毛坯长度的确定
73
阅读
4.2.4 回弹与残余应力
73
阅读
4.2.5 弯曲力的计算
74
阅读
4.2.6 管材与型材的弯曲加工
74
阅读
4.2.7 板材的矫平加工
75
阅读
4.3 拉延加工
75
阅读
4.3.1 拉延加工概述与拉延变形
75
阅读
4.3.2 拉延加工极限与模具形状·尺寸的影响
76
阅读
4.3.3 板材的机械性能与成形性
77
阅读
4.3.4 以后各次拉延加工
77
阅读
4.3.5 方盒形容器的拉延加工
78
阅读
4.3.6 拉延力与压边力的计算
78
阅读
4.3.7 润滑剂
80
阅读
4.4 胀形加工
80
阅读
4.4.1 胀形加工时板材的变形
80
阅读
4.4.2 胀形深度与毛坯尺寸
80
阅读
4.4.3 胀形深度与模具形状
80
阅读
4.4.4 润滑的效果
81
阅读
4.5 张拉成形加工
81
阅读
4.6 橡胶成形加工
82
阅读
4.7 液压成形加工
83
阅读
4.8 高能高速成形法
83
阅读
4.9 回转成形加工
84
阅读
4.10 板材成形技术的发展趋势
86
阅读
第4章练习题
86
阅读
第4章练习题解答
86
阅读
第5章 切割与连接加工
89
阅读
5.1 切割与连接
89
阅读
5.1.1 切割方法与连接方法
89
阅读
5.1.2 气割原理
91
阅读
5.1.3 电焊原理
91
阅读
5.2 各种焊接方法
92
阅读
5.2.1 手工电弧焊
92
阅读
5.2.2 埋弧自动焊
93
阅读
5.2.3 气体保护焊
93
阅读
5.2.4 电渣焊
95
阅读
5.2.5 压力焊
95
阅读
5.3 焊接时产生的各种现象
96
阅读
5.3.1 电弧现象与焊接电源
96
阅读
5.3.2 焊接时的热现象
98
阅读
5.3.3 焊接时金属的熔化和凝固
99
阅读
5.3.4 裂纹与脆化
100
阅读
5.3.5 变形和残余应力
102
阅读
5.4 机械设计与焊接
103
阅读
5.4.1 接头与坡口
104
阅读
5.4.2 焊接接头的强度计算
104
阅读
5.4.3 焊接符号
106
阅读
5.4.4 焊接方法的选择
106
阅读
5.5 机械制造与切割·焊接
108
阅读
5.5.1 采用切割·焊接的毛坯制造
108
阅读
5.5.2 切割与连接加工的实例
109
阅读
<与第5章有关的最新技术>
111
阅读
第5章练习题
112
阅读
第5章练习题解答
113
阅读
第6章 切削与磨削加工
115
阅读
6.0 概述
115
阅读
6.1 用刀具的切削加工
115
阅读
6.2 常用机床
116
阅读
6.2.1 车床
116
阅读
6.2.2 龙门刨床·牛头刨床·插床
118
阅读
6.2.3 铣床
119
阅读
6.2.4 钻床
120
阅读
6.2.5 齿轮机床
121
阅读
6.3 刀具与刀具材料
123
阅读
6.3.1 刀具材料
123
阅读
6.3.2 车刀
124
阅读
6.3.3 钻头和铰刀
125
阅读
6.3.4 铣刀
127
阅读
6.3.5 切齿刀具
128
阅读
6.3.6 丝锥与板牙
129
阅读
6.4 切削机理
129
阅读
6.4.1 切屑的形成与材料的性质
129
阅读
6.4.2 二维切削理论
130
阅读
6.4.3 三维切削的切削力与切削功率
132
阅读
6.4.4 切削温度
135
阅读
6.4.5 刀具磨损与耐用度
135
阅读
6.4.6 切削加工性与易切削材料
137
阅读
6.4.7 切削液
137
阅读
6.4.8 切削加工面的粗糙度与加工变质层
137
阅读
6.4.9 切削加工中的振动
138
阅读
6.5 磨削加工的基本形式与磨床
139
阅读
6.6 砂轮
141
阅读
6.6.1 磨粒
141
阅读
6.6.2 结合剂
142
阅读
6.6.3 硬度与组织
142
阅读
6.6.4 砂轮的形状
143
阅读
6.7 磨削机理
143
阅读
6.7.1 磨削的几何学
143
阅读
6.7.2 磨削力
145
阅读
6.7.3 磨削温度
145
阅读
6.7.4 磨削加工面的表面粗糙度
146
阅读
6.7.5 磨削加工面的表面质量
147
阅读
6.7.6 砂轮的磨损与耐用度
148
阅读
6.7.7 砂轮的机械性能
149
阅读
6.8 用压力切入的磨粒加工
149
阅读
6.8.1 珩磨
150
阅读
6.8.2 超精加工
150
阅读
6.8.3 砂带磨削
151
阅读
6.8.4 抛光
151
阅读
6.8.5 研磨
151
阅读
6.8.6 滚筒抛光
152
阅读
6.9 数控(NC)机床
152
阅读
6.9.1 数控技术概述
153
阅读
6.9.2 程序编制
154
阅读
6.9.3 数控机床的发展
158
阅读
第6章练习题
158
阅读
第6章练习题解答
159
阅读
第7章 特种精密加工与表面处理
161
阅读
7.0 概述
161
阅读
7.1 用微粒射线加热的加工
161
阅读
7.1.1 电火花加工(EDM)
161
阅读
7.1.2 电子束加工
161
阅读
7.1.3 离子束加工
162
阅读
7.1.4 激光加工
162
阅读
7.1.5 等离子加工
164
阅读
7.1.6 微波加工
164
阅读
7.2 用机械能的加工
164
阅读
7.2.1 喷射加工
164
阅读
7.2.2 液体喷射加工
164
阅读
7.2.3 超声波加工
165
阅读
7.3 电化学加工
165
阅读
7.3.1 电解加工
165
阅读
7.3.2 电解磨削、电解磨粒加工、电解抛光
165
阅读
7.4 化学加工
166
阅读
7.5 滚压加工
166
阅读
7.6 表面处理
167
阅读
7.6.1 预处理
167
阅读
7.6.2 热浸镀
167
阅读
7.6.3 金属渗镀
168
阅读
7.6.4 电镀
168
阅读
7.6.5 金属喷镀
169
阅读
7.6.6 真空镀膜(蒸镀)
169
阅读
7.6.7 化学镀膜
169
阅读
7.6.8 涂漆
169
阅读
7.6.9 覆盖
170
阅读
7.6.10 陶瓷涂覆
170
阅读
第7章练习题
170
阅读
第7章练习题解答
170
阅读
第8章 机械加工零件的检查与试验
172
阅读
8.1 无损探伤试验
172
阅读
8.1.1 射线透视探伤试验
172
阅读
8.1.2 超声波探伤试验
172
阅读
8.1.3 磁粉探伤试验
173
阅读
8.1.4 渗透探伤试验
173
阅读
8.2 组织检查
173
阅读
8.2.1 宏观检查
173
阅读
8.2.2 微观检查
174
阅读
第9章 生产技术
176
阅读
9.1 从设计到制造
176
阅读
9.1.1 机械制造厂的组织
176
阅读
9.1.2 设计部门
177
阅读
9.1.3 制造部门
178
阅读
9.2 各种制造方法的选择
180
阅读
<与第9章有关的最新技术>
183
阅读
第9章练习题
184
阅读
第9章练习题解答
185
阅读
第10章 机械的构成材料及其性质
188
阅读
10.1 机械制造与材料
188
阅读
10.1.1 机械制造中所采用的材料
188
阅读
10.1.2 有代表性的金属材料
188
阅读
10.2 铁系材料
190
阅读
10.2.1 铁和碳的合金
190
阅读
10.2.2 钢和铁的机械性能
193
阅读
10.3 钢的热处理
196
阅读
10.3.1 钢的热处理
196
阅读
10.3.2 钢的热处理的金属学基础
196
阅读
10.3.3 热处理的具体内容
199
阅读
10.3.4 钢的热处理与机械性能的关系
202
阅读
10.3.5 机械加工与热处理
203
阅读
10.4 机械制造与材料·热处理
204
阅读
10.4.1 材料的选择
204
阅读
10.4.2 机械设计与热处理
205
阅读
10.4.3 选择材料与热处理的实例
206
阅读
<与第10章有关的最新技术>
208
阅读
第10章练习题
209
阅读
第10章练习题解答
210
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